為了提高鋼制和鋁制散熱器的使用壽命，散熱器生產(chǎn)企業(yè)曾嘗試過采用諸如電鍍、化學(xué)鍍、搪瓷等多種工藝手段對其內(nèi)壁進行內(nèi)防腐。但不是由于工藝不合理，亦或是成本太高等原因而均未能被散熱器行業(yè)普遍接受。為此，我所亦投入了大量的人力、物力進行攻關(guān)，研制開發(fā)了TY-3318鋼制及鋁制散熱內(nèi)防腐專用涂料，該涂料耐酸、耐堿、耐水、耐溫、機械物理性優(yōu)異，對散熱器的傳熱效率基本無影響。自1997年正式投入使用以來，效果良好?，F(xiàn)在我們?nèi)栽诶^續(xù)進行該產(chǎn)品的研制工作，并準(zhǔn)備根據(jù)其實際應(yīng)用情況，開發(fā)第二代、第三代產(chǎn)品，為散熱器行業(yè)提供價廉物美，適合鋼制及鋁制散熱器工況條件及涂裝要求的涂料。

涂層耐介質(zhì)性

　　該涂料所涂的涂層平滑光亮，堅韌致密，除具有優(yōu)異的耐堿、耐酸、耐有機溶劑和各類介質(zhì)外，還具有優(yōu)異的阻垢性能，使涂有涂層的散熱器的導(dǎo)熱系數(shù)穩(wěn)定，如下圖：

圖1 散熱器導(dǎo)熱系數(shù)與時間的關(guān)系

　　從圖可以看出，在實際使用過程中，沒有涂層的散熱器開始導(dǎo)熱效果好，生銹生垢后散熱器傳熱效果明顯降低；而涂有7Y-3318涂層的散熱器因不易結(jié)垢，腐蝕，其導(dǎo)熱系數(shù)基本為一常數(shù)；對散熱器的傳熱很有利。

散熱器內(nèi)防腐涂裝工藝

散熱器在前處理之前須進行水壓試驗或氣密性試驗，在一定壓力下嚴(yán)格檢查不漏合格方能進行涂裝前處理；涂裝后的散熱器再進行一次壓力試驗。

　　1．前處理：

　　涂裝前處理質(zhì)量是影響涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，尤其采暖散熱器的工況條件惡劣，涂層長期經(jīng)受高溫、高濕及水流的侵蝕、沖刷，除涂層要有優(yōu)異的耐蝕性外，還須與底材結(jié)合牢靠，這就要求作好底材前處理；前處理質(zhì)量對涂層性能的影響尤其顯著，不重視涂裝前處理，要想獲得理想的內(nèi)防腐涂層是不可能的。

　　無論是鋼制還是鋁制散熱器因內(nèi)腔狹小，用機械噴砂處理內(nèi)腔的方法是不現(xiàn)實的，現(xiàn)在采用較多可行的是化學(xué)前處理法。對鋼制散熱器，通常采用脫指→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→水洗→烘干等工序。對鋁制散熱器，可用脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→氧化磷化→水洗→烘干等工序，可用浸泡法或泵循環(huán)法。試驗證明：鋼制散熱器采用薄膜磷化將具有更好的附著力和抗沖擊強度，耐蝕性也將提高；鋁制散熱器也應(yīng)控制好氧化磷化膜的厚度，膜不宜過厚。

　　2．涂漆

　　鋼制和鋁制散熱器主要采用灌涂，可人工灌也可機械灌，即是將內(nèi)表面處理合格的散熱器吊裝成一定傾角和放置方向，并與泵及漆槽連接成循環(huán)系統(tǒng)，采用專用接頭進行灌涂。機械灌的好處是一次可灌多片，效率高；因用泵向內(nèi)輸送，使漆液有一定的壓力，可減少漆中因晃動而產(chǎn)生的氣泡，避免漆膜的一些缺點；權(quán)械灌涂雖然效率有所提高，但接頭的上下也會耽擱些時間。灌涂時漆液與散熱器內(nèi)壁接觸應(yīng)在3分鐘以上并不停地晃動，使漆液能將管壁充分潤濕并滲入縫隙，保征散熱器內(nèi)壁掛漆均勻，無漏涂。漆罐中的漆液在使用一段時間后應(yīng)過濾，濾布用120目以上，除去涂裝過程今帶入的殘渣。

　　3. 放置空漆

　　對剛灌完漆的散熱器不能立即烘烤，否則有堆積的地方會起泡，起泡部位漆膜不完整，泡下部很薄或根本沒有膜，很容易被汽流和水流沖毀，起不到應(yīng)有的內(nèi)防腐的作用。剛灌完漆的散熱器應(yīng)傾斜放置1到2小時,使內(nèi)腔殘余漆都流出如圖2，可將其置于架子上，也可掛起使其盡量傾斜，圖中傾角?應(yīng)大于45度;空置時應(yīng)標(biāo)識好散熱器的放置位置，第一次朝下面的一端，在第二次灌完漆放置時朝，圖中左側(cè)是第一次放置方向，右邊是地二次放置的位置，二者剛好相反，這有利于上下涂漆均勻；放置完畢應(yīng)將死角處堆積的油漆用真空泵吸掉，盡量減少堆積，以免烘烤起泡。對于形狀比較復(fù)雜，內(nèi)腔死角多，殘余漆難流出的散熱器，應(yīng)該從結(jié)構(gòu)上想辦法，使其便于流出堆積的漆。

　　TY-3318涂料的粘度隨溫度的變化較大，當(dāng)溫度升高到35度以上時漆的粘度迅速成小如圖3，這有利于漆的流平；在有條件的地方可考慮將漆適當(dāng)然加熱，這樣可提高漆的滲透力，使漆流平性更好，掛漆更均勻。

　　4：烘烤固化

　　涂完漆放置空干后的散熱器進行烘烤固化，前一道固化溫度為140度半小時，第二道固化溫度為180度半小時；烘烤時散熱器最好平放如圖4，讓角落處堆積的漆回流，這樣可減少堆積起泡；根據(jù)不同情況，固化溫度和時間可作適當(dāng)調(diào)整，但以涂層固化完全為前提。

　　鋼制和鋁制散熱器內(nèi)防腐涂層質(zhì)量管理與控制

　　涂裝過程每一環(huán)節(jié)的檢驗都很重要，檢驗項目主要有：

　　1.每道涂層固化完畢后要用涂層測厚儀檢測，內(nèi)涂全部完工后應(yīng)測總厚度；因散熱器內(nèi)腔狹小，用測厚儀無法直接測量，最好的辦法是每批能解剖一片來檢測；或者用工件相同材料作成的試板，與工件一同前處理和涂漆，來測厚度。對鋼制散熱器用磁性測厚儀檢測，而鋁制散熱器需用渦流測厚儀測量。

　　2．涂膜外觀應(yīng)光亮平滑，無流掛、堆積、氣孔、鼓泡，無漏涂。

　　3．成膜固化程度，應(yīng)采用蘸有專用溶劑(如TY--3318專用稀料)的棉團對涂層反復(fù)擦拭，以不變色不發(fā)粘為合格。

　　4．有奈件的單位應(yīng)購置電火花檢測儀，對散熱器內(nèi)腔進行徹底檢查，確保散熱器內(nèi)防腐涂層的質(zhì)量。